鍋爐燃燒機

     天津地區燃煤垂直水管蒸汽鍋爐的工作壓力為1.25MPa，蒸汽體積為19t/h，屬于較常見的低壓鍋爐。鍋爐所產生的蒸汽主要用于冬季取暖、企業日常生產、職工食堂烹飪和洗衣清洗。這種低壓鍋爐的水處理技術已經相對成熟，各種相關的水處理藥物在市場上得到了廣泛的應用，而且效果也相當顯著。但是，由于該廠的鍋爐蒸汽直接用于在生產車間、蒸汽直接加熱產品、直接在食堂做飯、直接在洗衣房洗衣服等日常生產和生活過程中加熱物品，因此對蒸汽質量提出了更高的要求。且不得因添加試劑而污染蒸汽，使蒸汽帶有毒物，從而造成生產和生命事故。第二，為了節省成本，應該開啟的除氧器系統沒有打開，只能依靠添加脫氧劑將鍋爐補給水的含氧量降低到0.1mg/L以下。

     由于各種原因，該廠的鍋爐水系統已經近三個月沒有經過任何藥物治療。省煤器規模大，規模下腐蝕嚴重。爐水中的鐵含量很高，呈現明顯的鐵紅混濁形態，凝結水中的鐵黃色也很明顯，水質混濁。有跡象表明，迫切需要解決鍋爐供水系統，否則，鍋爐運行的風險很高。

     1.水質

     該廠煤氣蒸汽鍋爐水系統主要分為三部分：鍋爐補水、爐水和蒸汽冷凝回水。其中，鍋爐復水水采用廠制的軟化水和蒸汽冷凝水的混合物，凝結水與軟化水的混合比約為1：4。鍋爐水系統的水處理工作已近3個月未進行，此時蒸汽冷凝回水、自制軟化水、鍋爐復水水和爐水水質均見表1。

     由此可見，鍋爐蒸汽凝結水回水pH值過低，導致凝結水管道腐蝕，總鐵的質量濃度達1.67mg/L，回灌水的鐵含量直接超過標準(LE；0.3mg/L)，補給水的pH值偏低，間接導致補給管道的腐蝕，進一步增加補給水的鐵含量。此外，爐水含鐵量過高，水冷壁腐蝕嚴重。其主要原因是再水化水沒有脫氣，含氧量過高。此外，爐水的電導率偏高，很容易發生蒸汽和水的共蒸騰。當軟化的水箱保存在大氣中時，測定其含氧量是毫無意義的。鍋爐產生的蒸汽到處都是，在使用過程中完全暴露在空氣中，因此測定凝結水的含氧量是沒有意義的。將凝結水和軟化水混入鍋爐復水化水中，只要去除再水化水的含氧量，就能有效地控制爐水對水冷壁的腐蝕。添加凝結水緩蝕劑提高凝結水的pH值，可以有效地減少凝結水管道的腐蝕，從而降低凝結水中的鐵含量，改善水質。因此，該鍋爐水系統的處理方案主要從上述幾個方面入手。

     2.鍋爐回灌水及阻垢處理

     雖然鍋爐的補給是軟化水，但軟化水也有一定的硬度，如果不處理，長期運行積累，也會在金屬管表面形成一層鱗片。結垢層越厚，管道傳熱效果越差，損失越多，水冷壁溫度越高。

     當鱗片層達到一定厚度時，就不會提及燃料損失，壁溫會升高到金屬材料無法承受的程度，變形輕，開裂大，直到管爆裂，造成生產事故。因此，鍋爐補給水的阻垢處理也是非常重要的。傳統的處理方法是在爐水中加入a3PO4或a2HPO4，有時復合a2CO3或aOH，與水中的鈣離子反應生成不溶性堿性磷酸鈣。這種沉積物在水中是分散的、軟性的，具有很大的流動性，可隨鍋爐的定期排放而排出。磷酸鎂是一種高度分散的膠體顆粒，不易結垢。

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